大家都知道,很多粉尘具有易燃易爆的特性,除了生产企业车间要提高防火防爆措施之外,还需要对除尘器进行特殊处理,增加除尘器的防爆能力,以保证
防爆除尘器
的正常运行、确保生产的安全。
含有大量CO和H2的粉尘易燃易爆大家都很清楚,除了这些,一切能燃烧的材质产生的粉尘大多是易燃易爆粉尘,如:面粉、煤粉、木屑、棉纺短纤维等,甚至个别金属粉在特定条件下也容易发生爆炸,如铝粉等。
在这些易燃易爆粉尘的除尘过程中,必须做到除尘设备的可靠密闭性,防止吸入空气或者泄漏煤气,以确保系统在稳定的环境下安全运行。
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除此之外,
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本身在设计上也应该遵循一定的原则,实现自身的防爆,主要安全措施如下:
一、除尘器安全防爆措施
1、除尘器结构方面:
用于处理可燃气体的布袋除尘器通常设计成圆型,增加粉尘流动的通畅程度,避免粉尘过度积淀。
2、除尘器采用防火防爆的除尘布袋,并增加泄压装置。
3、除尘器要保证连续的清灰,避免粉尘沉积。
二、除尘设备管路安全阀
1、烟气管道尽量避免死角,确保管路畅通;
并提高气流速度,以防止发生气体滞留现象。
2、在风机前管路上设置安全阀以便在万一发生煤气爆炸时可紧急泄压。
上部安全阀往往设在烟道顶部。
正常生产时压盖扣下,以水封保持密封,水封高度为250mm;
万一烟道内发生激烈燃烧,压力大于压盖重量,即紧急冲开压盖,进行泄压。
下部安全阀设在机前。
正常生产时,压盖在重锤的作用下关闭泄压孔。
泄压孔内焊以薄铜板,万一发生爆炸,气体冲破铜板、打开压盖,进行泄压。
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防爆除尘器 设备在日常运转过程中,会遇到一些安全性问题,尤其是木工厂等存在易燃易爆粉尘的场所,因此除尘系统需要配置防爆控爆设备,除尘系统的控爆措施主要有:
1、根据粉尘气体的性质选择滤袋材质,在处理粉尘气体时,如果遇到的是高温气体,则应该采用耐高温、耐腐蚀、易燃性低的的除尘滤袋。如果遇到易燃易爆的粉尘时,选择滤袋的材质时,应该选择耐高温,不易燃烧的材质。
2、在遇到燃烧或者有火星四溅的情况时,可以在除尘器前设置燃烧室或者火星铺集器,把未完全燃烧的粉尘与气体完全燃烧。
3、使用除尘器除尘时,应该在除尘器上安装防爆型电机设备,处理可燃性气体必须安装报警装备。
4、在除尘系统的必要处设置防爆泄压口,以免压力过大发生爆炸,安装在室外要做好防雷措施,安装避雷针。
5、要避免气流中的杂物撞击叶轮和机壳时产生火花,所以风机需安装在除尘设备的后面。
6、注意车间的卫生和整洁,避免由于车间粉尘和除尘器内部粉尘的堆积,造成粉尘自燃或者爆炸。
怎么提高除尘设备的防爆能力
很多粉尘具有易燃易爆的特性,因此要增加除尘设备的防爆能力,主要从以下几方面出发:
1、除尘过程中,除尘设备要有可靠的密闭性,防止吸入空气或者泄漏煤气,以确保系统在稳定的环境下安全运行。
2、除尘设备的结构方面,用于处理可燃气体的布袋除尘器建议设计成圆型,增加粉尘流动的通畅程度,避免粉尘过度积淀。
3、采用防火防爆的除尘布袋,并增加泄压装置。
4、要保证连续的清灰,避免粉尘沉积。
5、烟气管道尽量避免死角,确保管路畅通;并提气流速度,以防止发生气体滞留现象。在风机前管路上设置安全阀,以便万一发生爆炸时可紧急泄压,上部安全阀往往设在烟道顶部,下部安全阀设在机前。
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